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pe管道注塑成型的纤细介绍

发布日期:2021-01-29 12:01:48  点击量:1031   信息来源:

  pe管道注塑成型的纤细介绍:   pe管道注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间:温度:pe管道属于厚壁制件,为了避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应去取较低值。料筒温度的分布,一般是从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料的温度平稳去上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此去靠近喷嘴段温度略低。模具的温度是对制品内在性能和外观质量影响很大,对于pe,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,聚乙烯(pe)pe管道模具适合使用中等模温,对于聚乙烯(pe)材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。压力:pe管道注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。   通常,背压增加,会使聚乙烯(pe)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(pe)原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间:在整个成型周期中,pe管道注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。http://k2together.com
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